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    印染技術
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    針織物軋光常見疵點分析,知道這些可以減少?回修

    發布時間:07-11 10:57   來源:來源  點擊:   發表評論


    棉針織物在進行練漂和印染濕加工時,即使盡量采用了松式或低張力設備,但仍不可避免地受到一定張力而產生伸長,使門幅變小,同時在加工中還會產生絲縷歪斜。雖然經過超喂濕擴幅和超喂烘燥,但其幅寬和幅面平整度還達不到要求,特別是經過圓網烘燥后布面會呈現無數折皺,紗線彎曲程度增大,起伏增多,造成布面不平整,不能呈現良好的光澤。另外,織物表面還附有絨毛,造成表面不光潔,反射光以不同角度向各個方向漫射,因此光澤較暗。



    棉織物軋光整理


    為了使棉針織物表面光潔平整,手感柔軟和富有彈性,并使織物的門幅符合規定要求和糾正絲縷歪斜,降低縮水率,改善棉針織物特別是單面織物的光澤,需進行軋光整理。

    對光澤要求較高的棉針織物,可進行電光整理。軋光整理是利用棉纖維在濕熱條件下具有一定的可塑性,通過機械要求。

    棉針織物采用超喂軋光機軋光的工藝流程一般為:烘燥后織物一堆放一翻布一縫接頭子一軋光(擴幅一汽蒸給濕一熱軋一冷卻一落布)其中,布速為14m/min,蒸箱溫度為98—100℃,軋輥壓力為工3.8×104—19.8×104pa。

    電光整理是利用機械壓力、溫度等的作用,使織物具有平滑光潔或細密平行線條的表面和良好的光澤。

    電光整理一般是剖幅進行,整理原理和加工過程與軋光整理基本類似,其主要區別是電光整理不僅把針織物軋平整,而且在織物表面軋壓出互相平行的線紋,掩蓋了織物表面纖維或紗線不規則排列現象,因而對光線產生規則的反射,獲得強烈的光澤和絲綢般的感覺。

    電光整理機的構造及工作原理與軋光機類似。電光機多由一硬一軟兩只輥筒組成,其中硬輥筒不但可以加熱,而且在表壓力的作用,將針織物表面的紗線壓扁壓平,豎立的絨毛壓伏,織物表面變得平滑光潔,對光線的漫反射程度降低,從而使織物的光澤得到提高。此外,在軋光前針織物先經擴幅撐板合理擴幅,使門幅增大,縱向縮短,經軋光后這種狀態便穩定下來。因此,軋光整理具有使針織物布面平整、門幅穩定、縮水率降低和產生光澤的作用。

    其中常見質量問題匯總。

    縱向絲縷斜歪

    1、產生原因
    ①織物在三輥軋光時,纏繞數不足或過多以及纏繞方向不對。
    ②進布時,布頭歪斜。
    ③三輥軋光機,軋光輥筒壓力不均勻。
    ④三輥軋光機,刺窠防止不當(過斜或過直)。
    ① 呢毯、阻尼軋光時,縫頭不平直。
    ⑥呢毯兩端張力不同,阻尼軋光時刀與阻尼輥空隙兩端不一。

    2、預防措施
    ①檢查以后,進行糾正。
    ②進時布頭要平齊。
    ③滾筒兩端張力必須調節均勻。
    ④立即停機,糾正刺窠位置。
    ⑤縫頭要平直。
    ⑥調整呢毯兩端張力;調整阻尼與刀之間的空隙。

    圖1 針織面料壓光


    橫向絲縷斜歪

    1、產生原因
    ①三輥軋光機滾筒兩端壓力不均勻。
    ②三輥軋光機纖維滾筒表面不平。
    ③織物漂染加工后,水洗不足或柔軟處理不佳。
    ④三輥軋光機上滾筒速度慢,纖維滾筒快。
    ⑤呢毯、阻尼整理時,縫頭歪斜,超喂輪左右兩輪速度不一。

    2、預防措施
    ①調整兩端壓力,促使三輥軋光機滾筒兩端壓力均勻。
    ②如發現纖維滾筒表面不平,立即糾正。
    ③加強織物最后的水洗,加強柔軟整理。
    ④加強設備維修,保證正常。
    ⑤加強超喂部件的維修,縫頭必須保證平直平整。

    軋幅大小

    1、產生原因
    ①織物干濕不勻。
    ②超喂時多時少。
    ③精漂坯布縮減不均勻
    ④三棍、兩輥軋光機兩端壓力不勻, 蒸汽箱給濕前后不一。

    2、預防措施
    ①加強烘燥,促使織物干濕均勻。
    ②開機時要調整超喂量,運轉過程經常檢查超喂情況。
    ① 加強坯布縮減的工藝操作。
    ② 光機兩端壓力,使之均勻??刂普羝涞膲毫ψ兓?,隨時調節給汽量

    圖2 針織物軋光機

    木耳邊

    1、產生原因
    ①進布不平。
    ②張力調節不勻。
    ③三輥軋光機纖維滾筒表面不平。

    2、預防措施
    ①檢查進布是否平整。
    ②調節張力架,使布邊張力均勻一致。
    ③加強纖維輥的維修。

    陰陽面

    1、產生原因
    ①三輥軋光機上滾筒溫度太高;兩輥筒之間溫度差異較大。
    ②三輥軋光機頭道、兩道軋光時,坯布都是單面與滾筒接觸。

    2、預防措施
    ①及時檢查與調整三輥軋光機滾筒溫度;調節阻尼預縮機,呢毯整理機滾筒溫度,防止自動調節失靈。
    ②加強操作,并及時糾正。

    軋光后產生小破洞

    1、產生原因
    ①三棍軋光機刺窠放置角度過斜,刺窠針尖倒伏,刺窠反裝。
    ②織物上產生有規律的破洞,由于撐板上螺絲松動或其他雜物嵌入纖維輥。
    ① 三輥軋光機撐板上調節螺絲正擱在托撐板的鋼棍

    圖3 三棍軋光機

    2、預防措施
    ① 正刺窠放置角度與高低,把倒伏的針尖糾正,安裝刺窠時要檢查。
    ② 時檢查纖維輥與軋出的坯布,及時排除雜物。
    ③撐板調節幅度后,應該加強檢查,紡織螺絲與鋼輥接觸。

      水    漬  

    1、產生原因
    ①蒸汽箱管內積水沒有除盡,噴在坯布上,蒸汽箱給濕過大。
    ②季蒸汽箱沒有保暖,形成冷凝水滴在還布上。

    2、預防措施
    ①開機前,先排除管道內的積水,蒸汽箱給濕按照工藝要求嚴格控制。 
    ②制造蒸汽箱最好有夾層以及防水溝,避免水滴在還布上。

       污    漬    

    1、產生原因
    ①蒸汽箱、地面等清潔工作不良。
    ②軋光輥、阻尼輥以及呢毯等沾有油花衣等,造成織物沾污。

    2、預防措施
    ①加強機臺、蒸汽箱、地面的清潔工作。
    ②加強機臺、呢毯、阻尼輥、刀架等清潔工作,同時檢查軋后的織物,并及時排除油花衣等污物。

    來源 :印染之音

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